روند رنگ آمیزی و پایان (1)

انتخاب فرآیند رنگرزی و اتمام عمدتا بر اساس تنوع ، مشخصات و نیازهای محصول نهایی پارچه است که می تواند به پیش درمانی تقسیم شود ،رنگg، چاپ ، پس از پرش و غیره.

از قبل درمان

الیاف طبیعی حاوی ناخالصی ها هستند ، در فرآیند پردازش نساجی و اضافه کردن دوغاب ، روغن و خاک آلوده ، وجود این ناخالصی ها ، نه تنها مانع پیشرفت صاف رنگ آمیزی و پردازش تمام شده می شوند بلکه بر عملکرد سایش پارچه نیز تأثیر می گذارد.

هدف از پیش درمانی ، استفاده از اقدامات شیمیایی و فیزیکی برای از بین بردن ناخالصی های روی پارچه ، ساخت پارچه سفید ، نرم و دارای نفوذپذیری خوبی برای برآورده کردن الزامات مصرف و فراهم کردن محصولات نیمه واجد شرایط برای رنگرزی ، چاپ و اتمام است.

پنبه: آماده سازی پارچه خام ، آواز خواندن ، خواسته ، جوش ، سفید کننده ، جیوه. پلی استر: تهیه پارچه ، تصفیه شده (قلیایی مایع و غیره) ، پیش بینی ، رزرو ، وزن گیری قلیایی (قلیایی مایع و غیره).

در حال خواندن

معمولاً پس از ورود به کارخانه چاپ و رنگ آمیزی از آسیاب نساجی ، ابتدا باید پارچه خاکستری مورد بازرسی قرار گیرد ، چرخانده شود ، دسته بندی ، چاپ و دوخت و سپس آواز بخورد.

دلایل:

(1) روی پارچه ای که بیش از حد آواز نمی خواند ، طول متفاوت.

(2) درجه پایان ضعیف ، آلودگی آسان است.

(3) در دنباله رنگ آمیزی و پایان دادن به پشم Zhongyi ، چاپ و رنگ آمیزی.

هدف Singeing:

(1) درخشش پارچه را بهبود بخشید. پایان را بهبود بخشید ؛

(2) مقاومت در برابر قرص (مخصوصاً پارچه فیبر شیمیایی) را بهبود بخشید.

(3) سبک را بهبود بخشید ، آواز خواندن می تواند پارچه را ترد کند ، استخوان.

دلپذیر

در فرآیند بافندگی ، WARP در معرض تنش و اصطکاک بیشتر قرار می گیرد که شکستن آن آسان است. به منظور کاهش شکستن پیچ و تاب ، بهبود کارایی بافندگی و کیفیت پارچه خاکستری ، لازم است قبل از بافندگی ، نخ پیچ را اندازه گیری کنید. فیبر موجود در نخ چسبیده و در کنار هم قرار می گیرد و یک فیلم دوغاب جامد را روی سطح نخ تشکیل می دهد و نخ را محکم و صاف می کند ، بنابراین باعث بهبود قدرت شکستن و مقاومت در برابر نخ می شود.

مورد تحسین هدف: پس از اندازه گیری ، دوغاب به الیاف نفوذ می کند و تا حدودی به سطح پیچ و تاب متصل می شود. در حین بهبود عملکرد نخ ، دوغاب مایعات رنگرزی و پایان دهنده را آلوده می کند ، مانع تعامل شیمیایی بین الیاف و رنگ آمیزی و مواد شیمیایی می شود و انجام کار رنگ آمیزی و پردازش را دشوار می کند.

(1) مقدمه ای برای دوغاب متداول

دوغاب طبیعی: نشاسته ، آدامس جلبک دریایی ، آدامس و غیره

خصوصیات نشاسته:

① در مورد تجزیه اسید ؛

② در مورد ثبات قلیایی ، تورم ؛

③ در مورد اکسیدان ها می توانند تجزیه شوند.

④ توسط تجزیه آنزیم تجزیه نشاسته.

دوغاب شیمیایی: مشتقات سلولز مانند هیدروکسی متیل سلولز (CMC) ، پلی وینیل الکل (PVA) ، اسید پلی آکریلیک ، پلی استر و غیره.

خصوصیات PVA:

① پایدار برای اسید و پایه ، ویسکوزیته کاهش نمی یابد.

② توسط اکسیدان تخریب می شود.

③ کاربرد گسترده ، سازگاری خوب ، بدون واکنش اختلاط

(2) روشهای متداول استفاده شده

1. قلیایی را می طلبید

یکی از روشهای پرکاربرد در گیاهان رنگ آمیزی خانگی ، اما میزان دلخواه زیاد نیست و سایر ناخالصی ها را می توان در حالی که خواسته می شود برداشته شود.

مکانیسم: استفاده از درمان محلول رقیق هیدروکسید سدیم ، دوغاب نشاسته تحت عمل تورم قلیایی (یا تورم) ، واکنش شیمیایی رخ نمی دهد ، به طوری که دوغاب از ژل به SOL ، نیروی اتصال بین فیبر و دوخت را کاهش می دهد و سپس استفاده از شستشو و نیروی مکانیکی برای از بین بردن آن. برای دوغاب PVA و پلی آکریلت ، قادر است هیدروکسید سدیم را در محلول های رقیق حل کند.

(نشاسته) آنزیم مورد تحسین

آنزیم ها به آنزیم ها ، بیوکاتالیست ها نیز گفته می شوند.

ویژگی ها: میزان قابل تحسین بالا ، نه فیبر آسیب ، فقط برای نشاسته ، نمی تواند ناخالصی ها را از بین ببرد.

ویژگی ها: الف. راندمان بالا ب. ویژگی: یک آنزیم می تواند فقط یک واکنش یا حتی یک واکنش خاص را کاتالیز کند. ج. فعالیت تحت تأثیر دما و pH قرار می گیرد.

برای دوغاب نشاسته یا دوغابهای مخلوط نشاسته (محتوای نشاسته غالب است) ، می توان از آمیلاز برای خواندنی استفاده کرد.

اسید دلسرد

کاربرد داخلی زیاد نیست ، زیرا استفاده از آن به راحتی به فیبر آسیب می رساند ، بیشتر با روش های دیگر ترکیب می شود. روش دو مرحله ای اتخاذ شده است: قلیایی ها را می طلبید - اسید را می طلبید. اسید مورد علاقه می تواند هیدرولیز نشاسته را ایجاد کند ، نمک معدنی و غیره را از بین ببرد و یکدیگر را جبران کند.

اکسیداسیون

عامل اکسید کننده: NABRO2 (برمیت سدیم) H2O2 ، NA2S2O8 ، (NH4) 2S2O8 و غیره

اصل: ماده اکسید کننده می تواند انواع دوغاب را اکسیده و تخریب کند ، وزن مولکولی و ویسکوزیته آن به شدت کاهش می یابد ، حلالیت آب افزایش می یابد و از چسبیدن به فیبر جلوگیری می شود و سپس هیدرولیزات با شستشوی کارآمد برداشته می شود.

(1) جوشاندن

هدف از جوش ، از بین بردن ناخالصی های فیبر و بهبود خصوصیات پردازش پارچه ، به ویژه قابلیت مرطوب بودن است.

ناخالصی های طبیعی: برای پارچه های نخی خالص ، عمدتا ارگانیسم های فیبر یا ارگانیسم های مرتبط ، از جمله موم روغن ، پکتین ، پروتئین ، خاکستر ، رنگدانه و پوسته های پنبه ای.

ناخالصی های مصنوعی: ناخالصی هایی مانند روغن ، ماده ضد عفونی کننده و روغن ، زنگ زدگی و دوغاب باقیمانده در پردازش و بافندگی اضافه شده است.

این ناخالصی ها به طور جدی بر خیس شدن پارچه تأثیر می گذارد و مانع از رنگ آمیزی و اتمام پارچه می شود و باید در سیستم شستشو با هیدروکسید سدیم به عنوان اصلی و سورفاکتانت ها به عنوان کمکی برداشته شود.

(2) سفید کننده

پس از جوشاندن ، بیشتر ناخالصی های طبیعی و مصنوعی درپارچهبرداشته می شوند ، اما برای پارچه های سفید شده و به رنگ روشن ، سفید کننده نیز لازم است. یعنی حذف رنگدانه ، بهبود سفیدی به عنوان هدف اصلی پردازش سفید کننده.

فیبر شیمیایی حاوی رنگدانه نیست ، پس از جوشاندن بسیار سفید ، و فیبر پنبه پس از تمیز کردن رنگدانه هنوز وجود دارد ، سفیدی ضعیف است ، بنابراین سفید کردن عمدتا برای ناخالصی های طبیعی روی فیبر پنبه است.

(3) سفید کننده

نوع اکسیداسیون: هیپوکلریت سدیم ، پراکسید هیدروژن و کلریت سدیم و غیره ، که عمدتا در فیبر پنبه و پارچه های مخلوط استفاده می شود.

کاهش یافته: NAHSO3 و پودر بیمه و غیره ، که عمدتا برای پارچه های فیبر پروتئین استفاده می شود.

(4) سفید کننده هیپوکلریت سدیم:

سفید کننده هیپوکلریت سدیم بیشتر برای سفید کردن پارچه های پنبه ای و پارچه های مخلوط پنبه استفاده می شود ، و گاهی اوقات برای سفید کردن پارچه های مخلوط پنبه پلی استر نیز استفاده می شود. با این حال ، نمی توان از آن برای سفید کردن الیاف پروتئین مانند ابریشم و پشم استفاده کرد ، زیرا هیپوکلریت سدیم تأثیر مخرب بر الیاف پروتئین دارد و باعث می شود الیاف زرد و آسیب برسد. در فرآیند سفید کردن ، علاوه بر تخریب رنگدانه های طبیعی ، خود فیبر پنبه نیز ممکن است آسیب دیده باشد ، بنابراین ، کنترل شرایط فرآیند سفید کننده لازم است ، به طوری که کیفیت ظاهر و کیفیت داخلی واجد شرایط است.

تولید هیپوکلریت سدیم به راحتی تولید می شود ، کم هزینه ، عملکرد سفید کننده هیپوکلریت سدیم راحت ، تجهیزات ساده است ، اما به دلیل سفید شدن هیپوکلریت سدیم برای حفاظت از محیط زیست بد است ، بنابراین به تدریج توسط هیدروژن پراکسید جایگزین می شود.

(5) سفید کننده پراکسید هیدروژن H2O2:

پراکسید هیدروژن ، همچنین به عنوان پراکسید هیدروژن نیز شناخته می شود ، دارای فرمول مولکولی H2O2 است. سفید کننده پراکسید هیدروژن سفید کننده اکسیژن نامیده می شود. پایداری محلول پراکسید هیدروژن در شرایط قلیایی بسیار ضعیف است. در نتیجه ، پراکسید هیدروژن تجاری ضعیف اسیدی است.

پارچه سفید شده با پراکسید هیدروژن دارای سفید بودن خوب ، رنگ خالص است و در هنگام ذخیره ، زرد شدن آن آسان نیست. از آن به طور گسترده ای در پارچه پنبه ای سفید استفاده می شود. سفید شدن اکسیژن از سازگاری بیشتری نسبت به سفید کننده کلر برخوردار است ، اما پراکسید هیدروژن بالاتر از قیمت هیپوکلریت سدیم است و سفید کننده اکسیژن به تجهیزات استیل ضد زنگ نیاز دارد ، مصرف انرژی بیشتر است ، هزینه بیشتر از کلر سفید کننده است.

در حال حاضر ، از روش سفید کننده بخار با عرض باز بیشتر در کارخانه های چاپ و رنگ آمیزی استفاده می شود. این روش دارای درجه تداوم ، اتوماسیون و بهره وری تولید ، جریان فرآیند ساده است و آلودگی محیطی را ایجاد نمی کند.

5. Mercerized (پارچه پنبه)

منسوجات تحت یک حالت خاص تنش ، با کمک سودا سوزاننده متمرکز و حفظ اندازه مورد نیاز ، می توانند یک درخشش ابریشمی بدست آورند ، این فرایند به نام mercerization نامیده می شود.

(1) هدف از Mercerization:

الف. براق و احساس پارچه ، به دلیل تورم فیبر ، ترتیب فیبر منظم تر است و بازتاب نور منظم تر است ، بنابراین براق را بهبود می بخشد.
B. کاهش سرعت رنگ رنگ آمیزی پس از اتمام اتمام ، منطقه فیبر کاهش می یابد ، منطقه آمورف افزایش می یابد و رنگها بیشتر به الیاف وارد می شوند ، میزان رنگ آمیزی نسبت به فیبر پنبه ای جیوه 20 ٪ افزایش یافته و درخشش بهبود یافته است ، در عین حال قدرت پوشش جلوی مرده را افزایش می دهد.
ج. برای بهبود پایداری ابعادی ، mercerizing اثر نهایی را نهایی کرده است ، می تواند چین و چروک های طناب را از بین ببرد ، بیشتر می تواند نیازهای کیفیت رنگ آمیزی و چاپ محصولات نیمه و نیم را برآورده کند. مهمترین چیز این است که پس از ترقی ، پایداری تغییر شکل گسترش پارچه بسیار بهبود یافته است ، بنابراین میزان انقباض پارچه را تا حد زیادی کاهش می دهد.

6. پالایش ، قبل از ریزش (پارچه فیبر شیمیایی)

هدف از پالایش قبل از ریزش عمدتاً از بین بردن روغن ، دوغاب و کثیفی جاذب بر روی پارچه (فیبر) در هنگام ذخیره سازی و حمل و نقل و در عین حال ، برخی از الیگومرهای موجود در فیبر نیز می توانند در پالایش درجه حرارت بالا حل شوند. پارچه خاکستری باید قبل از مقدار قلیایی از قبل خرد شود و مواد افزودنی مانند اولین و سودا سوز آور عمدتاً اضافه شود. پیش تصفیه پارچه فیبر شیمیایی در دستگاه رنگ آمیزی با درجه حرارت بالا و فشار بالا انجام می شود.

7.ALKALI کاهش (پارچه فیبر شیمیایی)

(1) اصل و اثر کاهش قلیایی

درمان کاهش قلیایی فرآیند درمان پارچه پلی استر در دمای بالا و چربی سوزی غلیظ است. فیبر پلی استر با پیوند استر زنجیره مولکولی پلی استر بر روی سطح فیبر در محلول آبی هیدروکسید سدیم هیدرولیز شده و شکسته می شود و محصولات هیدرولیز با درجه های مختلف پلیمریزاسیون به طور مداوم تشکیل می شوند و در نهایت تروتاتلات سدیم محلول در آب و اتیلن گلیکول تشکیل می شوند. تجهیزات کاهش قلیایی به طور عمده شامل دستگاه رنگ آمیزی سرریز ، دستگاه کاهش مداوم ، دستگاه کاهش متناوب سه نوع ، به جز دستگاه رنگرزی سرریز است. دستگاه های کاهش مداوم و متناوب می توانند چاودار باقی مانده را بازیافت کنند. به منظور اطمینان از پایداری شکل و اندازه پارچه خاکستری برای برخی از محصولات کاهش قلیایی ، لازم است یک فرآیند از پیش تعیین شده اضافه شود و سپس وارد فرآیند رنگرزی شود.