رنگرزی فرآیندی است که از طریق ترکیب فیزیکی یا شیمیایی رنگها (یا رنگدانهها) و مواد نساجی انجام میشود تا مواد نساجی رنگی روشن، یکنواخت و محکم به دست آورند.
ماده نساجی در دمای معینی در محلول آبی رنگ غوطهور میشود، رنگ از آب به الیاف منتقل میشود، در این زمان غلظت رنگ در آب به تدریج کاهش مییابد، در حالی که مقدار رنگ روی ماده نساجی به تدریج افزایش مییابد، پس از مدتی، مقدار رنگ در آب و مقدار رنگ روی ماده نساجی دیگر تغییر نمیکند، مقدار کل رنگ تغییر نمیکند، یعنی رنگرزی به حالت تعادل میرسد.
رنگی که از آب خارج میشود، رنگی است که روی الیاف حرکت میکند. الیاف را در هر زمانی بیرون بیاورید، حتی اگر پیچ خورده باشد، رنگ هنوز در الیاف باقی میماند و نمیتواند به سادگی رنگ را به طور کامل از الیاف خارج کند، این رنگ ترکیب شده در الیاف، پدیده رنگرزی نامیده میشود.
با توجه به اشیاء مختلف پردازش رنگرزی، روشهای رنگرزی را میتوان عمدتاً به رنگرزی لباس تقسیم کرد،رنگرزی پارچه(رنگرزی پارچههای اصلی، رنگرزی پارچههای تریکو و رنگرزی مواد نبافته)، رنگرزی نخ (که میتوان آن را به رنگرزی هنک، رنگرزی بوبین، رنگرزی نخ تار و رنگرزی تار پیوسته تقسیم کرد) و رنگرزی الیاف شل به چهار دسته تقسیم میشود.
در میان آنها، رنگرزی پارچه بیشترین کاربرد را دارد، رنگرزی پوشاک به روش رنگرزی مواد نساجی پس از فرآوری و تبدیل به لباس اشاره دارد، رنگرزی نخ بیشتر برای پارچههای بافندگی رنگی و پارچههای کشباف استفاده میشود و رنگرزی الیاف شل عمدتاً برای مواد نساجی رنگی استفاده میشود.
با توجه به روشهای مختلف تماس بین رنگ و پارچه (فرآیند رنگرزی)، میتوان آن را به دو نوع رنگرزی غوطهوری و رنگرزی پدی تقسیم کرد.
۱. گلها را چاپ کنید
چاپفرآیندی است که طی آن رنگ یا رنگ، طرحی را روی پارچه ایجاد میکند. به چاپ صفحه تخت، چاپ صفحه دایرهای، چاپ انتقالی، چاپ دیجیتال و غیره تقسیم میشود. چاپ، رنگرزی موضعی است که به ثبات رنگ خاصی نیاز دارد. رنگ مورد استفاده اساساً همان رنگرزی است، عمدتاً از فرآیند چاپ مستقیم استفاده میشود، همچنین میتوان از چاپ رنگ استفاده کرد، فرآیند چاپ رنگ ساده است، اما طرح چاپ شده در سطح وسیع، سفت به نظر میرسد.
2. پایان
تکمیل پارچه، که با نام تکمیل نیز شناخته میشود. این فرآیند پردازش برای بهبود حس و ظاهر پارچه (مانند تکمیل سفت، تکمیل نرم، کلندر کردن یا بالا کشیدن و غیره)، بهبود کیفیت پارچه و ایجاد عملکردهای جدید (مانند ضد چروک، ضد آب، ضد خزه، ضد خوردگی، ضد کپک، ضد بید و ضد باکتری و غیره) از طریق روشهای فیزیکی، شیمیایی یا هر دو روش فیزیکی و شیمیایی است.
عمومی: تمام فرآیندهای فرآوری که پس از بافت، کیفیت را بهبود و ارتقا میدهند.
باریک: پارچه در عمل سفیدگری، رنگرزی و فرآیند چاپ، تکمیل پارچه نامیده میشود.
هدف از اتمام
(1) اندازه و شکل پارچه را پایدار کنید
از طریق پرداخت نهایی، عرض درب تثبیت شده و میزان انقباض کاهش مییابد، به طوری که عرض درب پارچهای مرتب و یکنواخت است و اندازه و فرم پارچه مطابق با استانداردهای تعیین شده است.
برای مثال: استنترینگ - استفاده از الیاف، ابریشم، پشم و سایر الیاف در شرایط مرطوب یا نمناک که خاصیت انعطافپذیری خاصی دارند، کشش تدریجی عرض پارچه تا اندازه مشخص شده و پایداری فرآیند خشک شدن نهایی که به آن استنترینگ نیز میگویند.
تثبیت حرارتی - به فناوری پردازش پارچه الیاف مصنوعی تحت تنش خاصی برای عملیات حرارتی اشاره دارد تا اندازه و شکل آن پایدار شود.
(2) بهبود ظاهر پارچههای لباس
سفیدی و افتادگی پارچه را بهبود میبخشد، براقیت سطح پارچه را بهبود میبخشد و جلوهای از الگوی سطحی پارچه را ایجاد میکند.
تکمیل با کلندر - به عنوان مثال، با کلندر، تنش مکانیکی، اثر گرما و رطوبت، با کمک پلاستیسیته الیاف، سطح الیاف را به صورت موازی آرایش میدهد تا زبری سطح صاف، قوانین بازتاب نور بهبود یابد و سپس رنگ و درخشندگی پارچه افزایش یابد.
پرداخت کلندر - دستگاه پرداخت کلندر از یک غلتک سخت گرم و یک غلتک نرم تشکیل شده است. سطح غلتک سخت با الگوی یانگ و سطح غلتک نرم با الگوی یین حکاکی شده است که با یکدیگر سازگار هستند. با کمک خاصیت انعطافپذیری پارچه در شرایط گرم و مرطوب، با استفاده از غلتک یین-یانگ، طرح برجسته روی پارچه ایجاد میشود.
سنگزنی - پس از اتمام کار، پارچه میتواند جیر تولید کند، احساس بهبود یافته، راحتی در پوشیدن، میتواند روی دستگاه کشش انجام شود، پارچه پس از اصطکاک مکرر برای تولید جیر استفاده میشود.
۴. بهبود حسلباسپارچه
برای ایجاد حس نرمی، پفکی یا سفتی در پارچه.
برای مثال: پرداخت نرم - به پارچه حالتی میدهد که سفت به نظر میرسد و عیوب زبری، رویه پردازش پارچه نرم را تشکیل میدهند. این مراحل شامل پرداخت نرم مکانیکی، پرداخت نرم شیمیایی و پرداخت سفت میشود.
تکمیل نرم مکانیکی عمدتاً استفاده از روشهای مکانیکی برای ورز دادن پارچه چندین بار در حالت کشش است تا سفتی پارچه کاهش یابد و نرمی مناسب به آن بازگردد.
روش شیمیایی از اثر نرمکننده برای کاهش ضریب اصطکاک بین الیاف و دستیابی به یک اثر نرم استفاده میکند.
پرداخت سفت - برای صاف، سفت، ضخیم و پر کردن پارچه و بهبود استحکام و مقاومت در برابر سایش، همچنین میتواند حالت آویز و ظاهر پارچه را بهبود بخشد.
پردازش تکمیل سفت کننده معمولاً با عرض ثابت ترکیب میشود و نرم کننده را به دوغاب اضافه میکند تا حس جامع را بهبود بخشد، به طور مشابه، تکمیل نرم ساده، برای افزودن عامل سفت کننده برای بهبود استخوانهای بدنه آن.
۵. به پارچهها خواص ویژهای بدهید
برای دادن خواص محافظتی خاص به پارچه یا بهبود عملکرد سایشی پارچه.
برای مثال: ضد آب کردن، برای پوشش پارچه است، آب و هوا نمیتوانند از آن عبور کنند؛ تکمیل دافع آب، سطح آبدوست الیاف را به آبگریز تبدیل میکند و پارچه هم قابل تنفس است و هم به راحتی توسط آب خیس نمیشود.
روکش مقاوم در برابر شعله - پارچه تکمیل شده درجات مختلفی از توانایی جلوگیری از گسترش شعله را دارد و میتواند پس از ترک منبع آتش، به سرعت سوختن را متوقف کند.
زمان ارسال: ۲۸ فوریه ۲۰۲۵