چاپ سیلک اسکرین به استفاده از توری به عنوان پایه صفحه اشاره دارد و از طریق روش ساخت صفحه حساس به نور، با استفاده از صفحه چاپ سیلک اسکرین تصاویر ساخته میشود. چاپ سیلک اسکرین از پنج عنصر تشکیل شده است: صفحه سیلک، کاردک، جوهر، میز چاپ و زیرلایه. چاپ سیلک اسکرین یکی از مهمترین اشکال خلق هنری است.
۱. چیست؟چاپ سیلک اسکرین
چاپ سیلک اسکرین فرآیند انتقال طرح شابلون روی یک سطح صاف با استفاده از توری، جوهر و کاردک است. پارچه و کاغذ رایجترین سطوح برای چاپ سیلک اسکرین هستند، اما با استفاده از جوهرهای تخصصی، چاپ روی چوب، فلز، پلاستیک و حتی شیشه نیز امکانپذیر است. روش اساسی شامل ایجاد قالب روی یک توری مشبک ظریف و سپس عبور دادن جوهر (یا رنگ، در مورد آثار هنری و پوسترها) از میان آن برای چاپ طرح روی سطح زیرین است.
این فرآیند گاهی اوقات "چاپ سیلک" یا "چاپ صفحه" نامیده میشود و اگرچه فرآیند چاپ واقعی همیشه بسیار مشابه است، نحوه ایجاد شابلون میتواند بسته به ماده مورد استفاده متفاوت باشد. تکنیکهای مختلف قالب عبارتند از:
ایپ یا وینیل را طوری تنظیم کنید که ناحیه مورد نظر صفحه نمایش را بپوشاند.
از یک "مسدودکننده صفحه" مانند چسب یا رنگ برای رنگآمیزی قالب روی شبکه استفاده کنید.
با استفاده از امولسیون عکاسی، یک شابلون بسازید و سپس آن را به روشی مشابه عکس، ظاهر کنید (میتوانید در این مورد در راهنمای گام به گام اطلاعات بیشتری کسب کنید).
طرحهایی که با استفاده از تکنیکهای چاپ سیلک اسکرین ساخته میشوند، ممکن است فقط از یک یا چند جوهر استفاده کنند. برای اقلام چند رنگ، هر رنگ باید در یک لایه جداگانه اعمال شود و برای هر جوهر از یک الگوی جداگانه استفاده شود.

۲. چرا از چاپ سیلک استفاده کنیم؟
یکی از دلایلی که فناوری چاپ سیلک اسکرین بسیار مورد استفاده قرار میگیرد، این است که حتی روی پارچههای تیرهتر نیز رنگهای زنده تولید میکند. جوهر یا رنگ نیز در لایههای متعدد روی سطح پارچه یا کاغذ قرار میگیرد و به این ترتیب به قطعه چاپ شده حس رضایتبخشی میدهد.
این فناوری همچنین به این دلیل مورد توجه است که به چاپخانهها اجازه میدهد به راحتی طرحها را چندین بار کپی کنند. از آنجایی که میتوان طرح را بارها و بارها با استفاده از همان قالب کپی کرد، برای ایجاد چندین نسخه از همان لباس یا اکسسوری مفید است. هنگامی که توسط یک چاپخانهدار باتجربه و با استفاده از تجهیزات حرفهای اداره میشود، میتوان طرحهای رنگی پیچیدهای نیز ایجاد کرد. اگرچه پیچیدگی این فرآیند به این معنی است که تعداد رنگهایی که یک چاپگر میتواند استفاده کند محدود است، اما شدت بیشتری نسبت به آنچه که میتوان با استفاده از چاپ دیجیتال به تنهایی به دست آورد، دارد.
چاپ سیلک اسکرین به دلیل تطبیقپذیری و تواناییاش در بازتولید رنگهای زنده و تصاویر واضح، تکنیکی محبوب در بین هنرمندان و طراحان است. علاوه بر اندی وارهول، هنرمندان دیگری که به خاطر استفاده از چاپ سیلک اسکرین شناخته شدهاند عبارتند از: رابرت راشنبرگ، بن شاهن، ادواردو پائولوزی، ریچارد همیلتون، آر.بی. کیتاژ، هنری ماتیس و ریچارد استس.

۳. مراحل فرآیند چاپ سیلک اسکرین
روشهای مختلفی برای چاپ سیلک اسکرین وجود دارد، اما همه آنها شامل تکنیکهای اساسی یکسانی هستند. نوع چاپی که در ادامه مورد بحث قرار خواهیم داد، از یک امولسیون واکنشپذیر با نور ویژه برای ایجاد شابلونهای سفارشی استفاده میکند. از آنجا که میتوان از آن برای ساخت شابلونهای پیچیده استفاده کرد، به عنوان محبوبترین نوع چاپ تجاری شناخته میشود.
مرحله 1: طرح ایجاد میشود
ابتدا، چاپگر طرحی را که میخواهد روی محصول نهایی ایجاد کند، میگیرد و سپس آن را روی یک فیلم شفاف اسید استیک چاپ میکند. از این فیلم برای ساخت قالب استفاده خواهد شد.
مرحله 2: آماده سازی صفحه نمایش
در مرحله بعد، چاپگر یک توری توری متناسب با پیچیدگی طرح و بافت پارچه چاپ شده انتخاب میکند. سپس توری با یک امولسیون واکنشپذیر به نور پوشانده میشود که هنگام ظهور در زیر نور شدید، سفت میشود.
مرحله ۳: لوسیون را در معرض دید قرار دهید
سپس یک ورق استات با این طرح روی یک صفحه روکش شده با امولسیون قرار داده میشود و کل محصول در معرض نور بسیار شدید قرار میگیرد. نور، امولسیون را سفت میکند، بنابراین بخشی از صفحه که توسط طرح پوشانده شده است، مایع باقی میماند.
اگر طرح نهایی شامل چندین رنگ باشد، باید از یک صفحه نمایش جداگانه برای اعمال هر لایه جوهر استفاده شود. برای ایجاد محصولات چند رنگ، چاپگر باید از مهارتهای خود برای طراحی هر الگو و تراز کردن کامل آنها استفاده کند تا از یکپارچه بودن طرح نهایی اطمینان حاصل شود.
مرحله ۴: امولسیون را بشویید تا یک شابلون تشکیل شود
پس از قرار دادن صفحه نمایش برای مدت زمان مشخصی، قسمتهایی از صفحه که توسط طرح پوشانده نشدهاند، سفت میشوند. سپس تمام لوسیون سفت نشده را با دقت بشویید. این کار باعث میشود طرح روی صفحه نمایش به وضوح دیده شود و جوهر بتواند از آن عبور کند.
سپس صفحه خشک میشود و چاپگر هرگونه لمس یا اصلاح لازم را انجام میدهد تا طرح چاپ شده تا حد امکان به طرح اصلی نزدیک باشد. حالا میتوانید از قالب استفاده کنید.
مرحله ۵: کالا آماده چاپ است
سپس توری روی دستگاه چاپ قرار میگیرد. جنس یا لباسی که قرار است چاپ شود، به صورت صاف روی یک صفحه چاپ در زیر توری قرار میگیرد.
دستگاههای چاپ مختلفی، چه دستی و چه اتوماتیک، وجود دارند، اما اکثر دستگاههای چاپ تجاری مدرن از یک دستگاه چاپ دیسکی دوار خودچرخان استفاده میکنند، زیرا این امر امکان چاپ همزمان چندین صفحه مختلف را فراهم میکند. برای چاپ رنگی، این چاپگر همچنین میتواند برای اعمال لایههای رنگی جداگانه به سرعت و پشت سر هم استفاده شود.
مرحله 6: جوهر را از طریق صفحه نمایش روی مورد فشار دهید
توری روی تخته چاپ شده میافتد. جوهر را به بالای توری اضافه کنید و با استفاده از کاردک جاذب، جوهر را در تمام طول توری بکشید. این کار جوهر را روی قسمت باز الگو فشار میدهد و در نتیجه طرح را روی محصول زیرین برجسته میکند.
اگر چاپگر چندین مورد را چاپ میکند، صفحه را بالا ببرید و لباسهای جدید را روی صفحه چاپ قرار دهید. سپس این فرآیند را تکرار کنید.
پس از چاپ تمام موارد و انجام وظیفه الگو، میتوان از یک محلول تمیزکننده مخصوص برای از بین بردن امولسیون استفاده کرد تا بتوان از توری برای ایجاد یک الگوی جدید دوباره استفاده کرد.
مرحله 7: محصول را خشک کنید، بررسی کنید و کار را تمام کنید
سپس محصول چاپ شده از یک خشککن عبور داده میشود که جوهر را "خشک" میکند و سطحی صاف و بدون محو شدن ایجاد میکند. قبل از اینکه محصول نهایی به مالک جدید تحویل داده شود، بازرسی و کاملاً تمیز میشود تا تمام بقایای آن از بین برود.

4. ابزارهای چاپ سیلک اسکرین
برای دستیابی به چاپهای تمیز و شفاف، دستگاههای چاپ سیلک اسکرین باید ابزار مناسبی برای انجام کار داشته باشند. در اینجا، ما در مورد هر دستگاه چاپ سیلک اسکرین، از جمله نقشی که در فرآیند چاپ دارند، بحث خواهیم کرد.
| دستگاه چاپ سیلک اسکرین |
اگرچه چاپ سیلک اسکرین تنها با استفاده از توری توری و یک تی امکانپذیر است، اما اکثر چاپخانهداران ترجیح میدهند از دستگاه پرس استفاده کنند زیرا به آنها امکان چاپ بسیاری از موارد را با کارایی بیشتری میدهد. دلیل این امر این است که دستگاه چاپ، توری را بین چاپها در جای خود نگه میدارد و تعویض کاغذ یا لباس مورد چاپ را برای کاربر آسانتر میکند.
سه نوع دستگاه چاپ وجود دارد: دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک. دستگاههای چاپ دستی به صورت دستی کار میکنند، به این معنی که بسیار پر زحمت هستند. دستگاههای چاپ نیمه اتوماتیک تا حدی مکانیزه شدهاند، اما همچنان برای تبادل اقلام پرس شده به نیروی انسانی نیاز دارند، در حالی که دستگاههای چاپ اتوماتیک کاملاً خودکار هستند و به نیروی انسانی کمی نیاز دارند.
کسبوکارهایی که به تعداد زیادی پروژه چاپ نیاز دارند، اغلب از دستگاههای چاپ نیمهخودکار یا تمامخودکار استفاده میکنند، زیرا میتوانند سریعتر، کارآمدتر و با حداقل خطا چاپ کنند. شرکتهای کوچکتر یا شرکتهایی که از چاپ سیلک اسکرین به عنوان سرگرمی استفاده میکنند، ممکن است دستگاههای چاپ رومیزی دستی (که گاهی اوقات به آنها دستگاههای چاپ «دستی» نیز گفته میشود) را برای نیازهای خود مناسبتر بیابند.
| جوهر |
جوهر، رنگدانه یا رنگ از طریق توری مشبک به داخل قطعه مورد نظر برای چاپ هدایت میشود و طرح رنگی شابلون را روی محصول منتقل میکند.
انتخاب جوهر فقط انتخاب رنگ نیست، گزینههای بسیار بیشتری وجود دارد. جوهرهای حرفهای زیادی وجود دارند که میتوانند برای ایجاد جلوههای مختلف روی محصول نهایی استفاده شوند. به عنوان مثال، چاپگرها میتوانند از جوهرهای فلش، جوهرهای تغییر شکل یافته یا جوهرهای پف کرده (که برای تشکیل یک سطح برجسته منبسط میشوند) برای ایجاد ظاهری منحصر به فرد استفاده کنند. چاپگر همچنین نوع پارچه چاپ سیلک را در نظر میگیرد، زیرا برخی از جوهرها روی برخی از مواد نسبت به سایرین مؤثرتر هستند.
هنگام چاپ روی لباس، چاپگر از جوهری استفاده میکند که پس از عملیات حرارتی و خشک شدن، قابل شستشو با ماشین لباسشویی است. این امر منجر به تولید لباسهایی میشود که رنگشان محو نمیشود و برای مدت طولانی قابل استفاده هستند و میتوان بارها و بارها آنها را پوشید.
| صفحه نمایش |
توری در چاپ سیلک اسکرین، یک قاب فلزی یا چوبی است که با پارچه توری ظریف پوشانده شده است. به طور سنتی، این توری از نخ ابریشم ساخته میشد، اما امروزه با الیاف پلیاستر جایگزین شده است که همان عملکرد را با قیمت پایینتری ارائه میدهد. ضخامت و تعداد نخ توری را میتوان متناسب با سطح چاپ شونده یا بافت پارچه انتخاب کرد و فاصله بین خطوط کم است تا جزئیات بیشتری در چاپ به دست آید.
پس از اینکه توری با امولسیون پوشانده و نمایان شد، میتوان از آن به عنوان الگو استفاده کرد. پس از اتمام فرآیند چاپ توری، میتوان آن را تمیز و دوباره استفاده کرد.
| خراشنده |
خراشنده، یک خراشنده لاستیکی است که به یک تخته چوبی، فلزی یا دسته پلاستیکی متصل است. از آن برای فشار دادن جوهر از طریق توری مشبک و روی سطح مورد نظر برای چاپ استفاده میشود. چاپخانهداران اغلب خراشندهای را انتخاب میکنند که از نظر اندازه مشابه قاب توری باشد زیرا پوشش بهتری را فراهم میکند.
لیسه لاستیکی سختتر برای چاپ طرحهای پیچیده با جزئیات زیاد مناسبتر است، زیرا تضمین میکند که تمام گوشهها و شکافهای قالب، لایهای از جوهر را به طور یکنواخت جذب میکنند. هنگام چاپ طرحهای کمجزئیاتتر یا چاپ روی پارچه، اغلب از لیسه لاستیکی نرمتر و با بازده بیشتر استفاده میشود.
| ایستگاه نظافت |
توریها باید پس از استفاده تمیز شوند تا تمام آثار امولسیون از بین برود، تا بتوان دوباره برای چاپ بعدی از آنها استفاده کرد. برخی از چاپخانههای بزرگتر ممکن است از مخازن مایع تمیزکننده مخصوص یا اسید برای از بین بردن امولسیون استفاده کنند، در حالی که برخی دیگر فقط از سینک یا سینک و شلنگ برق برای تمیز کردن توری استفاده میکنند.

۵. آیا جوهر چاپ سیلک اسکرین پاک میشود؟
اگر لباس به درستی توسط یک متخصص آموزش دیده با استفاده از جوهر قابل شستشو با عملیات حرارتی، چاپ سیلک اسکرین شده باشد، طرح نباید شسته شود. برای اطمینان از اینکه رنگ محو نمیشود، چاپگر باید مطمئن شود که جوهر طبق دستورالعمل سازنده تنظیم شده است. دمای خشک کردن صحیح و زمان آن به نوع جوهر و پارچه مورد استفاده بستگی دارد، بنابراین اگر چاپگر قصد دارد یک کالای قابل شستشو با ماندگاری طولانی ایجاد کند، باید دستورالعملها را دنبال کند.
۶. تفاوت بین چاپ سیلک اسکرین و چاپ دیجیتال چیست؟
چاپ دیجیتال مستقیم آماده برای پوشیدن (DTG) از یک چاپگر پارچه اختصاصی (تا حدودی مانند چاپگر کامپیوتری جوهر افشان) برای انتقال مستقیم تصاویر به پارچه استفاده میکند. این روش با چاپ سیلک اسکرین متفاوت است زیرا در آن از یک چاپگر دیجیتال برای انتقال مستقیم طرح به پارچه استفاده میشود. از آنجا که هیچ شابلونی وجود ندارد، میتوان چندین رنگ را همزمان اعمال کرد، به جای اینکه مجبور باشیم چندین رنگ را در یک لایه جداگانه اعمال کنیم، به این معنی که این تکنیک اغلب برای چاپ طرحهای پیچیده یا بسیار رنگارنگ استفاده میشود.
برخلاف چاپ سیلک اسکرین، چاپ دیجیتال تقریباً به هیچ تنظیماتی نیاز ندارد، به این معنی که چاپ دیجیتال هنگام چاپ دستههای کوچک لباس یا اقلام تکی، گزینه مقرون به صرفهتری است. و از آنجا که به جای قالب از تصاویر کامپیوتری استفاده میکند، برای عکاسی یا طرحهای بسیار دقیق عالی است. با این حال، از آنجا که رنگ با استفاده از نقاط رنگی به سبک CMYK به جای جوهر رنگی خالص چاپ میشود، نمیتواند دقیقاً همان شدت رنگ چاپ سیلک اسکرین را ارائه دهد. همچنین نمیتوانید از چاپگر دیجیتال برای ایجاد جلوههای بافتدار استفاده کنید.
کارخانه پوشاک سیینگ هونگدارای ۱۵ سال سابقه در زمینه پوشاک و ۱۵ سال سابقه در صنعت چاپ است. ما میتوانیم راهنماییهای حرفهای چاپ لوگو را برای نمونهها/کالاهای فلهای شما ارائه دهیم و روشهای چاپ مناسبی را برای بینقصتر کردن نمونهها/کالاهای فلهای شما توصیه کنیم. شما میتوانیدبا ما ارتباط برقرار کنیدفوراً!
زمان ارسال: ۲۱ دسامبر ۲۰۲۳