فرآیند اساسی تولید لباسشامل پارچه‌ها، لوازم جانبی در بازرسی کارخانه، برش، تولید لوگو، دوخت، دکمه میخ سوراخ کلید، اتو، بازرسی لباس، لباس‌ها علاوه بر بازرسی عادی، بلکه برای آزمایش شاخص‌های فیبر شهری نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند، این آزمایش می‌تواند قبل از بسته‌بندی، انبارداری، تحویل، بسته‌بندی و انبارداری، شش فرآیند را بررسی کند.
1: بازرسی پارچه لوازم جانبی و متعلقات
پس از ورود پارچه به کارخانه، شمارش کمیت و بازرسی ظاهری و کیفیت داخلی باید انجام شود. تنها زمانی که آنها الزامات تولید را برآورده کنند، می‌توانند به بهره‌برداری برسند. کیفیت پارچه‌ها بخش مهمی از کنترل کیفیت محصولات پوشاک است. بازرسی و تعیین پارچه ورودی می‌تواند به طور مؤثر میزان کیفیت لباس را بهبود بخشد. لباس زنانه هومن بسیار مشهور است، نه تنها به دلیل سبک خوب، بلکه عمدتاً به دلیل تولید عالی. لباس‌های سی یینگ‌هونگ، در این دایره هنوز بسیار مشهور است، این در صنعت شناخته شده است، نیازی به گفتن بیشتر نیست.
بازرسی مواد شامل انقباض نوار الاستیک، چسبندگی، صافی زیپ و غیره است. برای موادی که نمی‌توانند الزامات را برآورده کنند، استفاده نمی‌شوند. بسیاری از مشتریان اغلب از ما در مورد انقباض لباس و مشکل پرزدهی سوال می‌کنند. در واقع، اکنون بسیاری از پارچه‌ها قبل از تولید لباس، دچار انقباض می‌شوند. اگرچه ۱۰۰٪ تضمین نمی‌شود، اما این فرآیند بیش از یک مرحله نسبت به قبل دارد.
۲: آمادگی فنی
آماده‌سازی فنی وسیله‌ای مهم برای اطمینان از تولید انبوه روان و برآورده کردن نیازهای مشتری توسط محصول نهایی است.
قبل از تولید انبوه، آماده‌سازی فنی قبل از تولید. آماده‌سازی فنی شامل سه بخش است: فهرست فرآیند، فرمولاسیون نمونه‌های اولیه و تولید لباس‌های نمونه.
برگه فرآیند، یک سند راهنما در فرآوری پوشاک است. این برگه الزامات دقیقی در مورد مشخصات، دوخت، اتو، بسته‌بندی و غیره ارائه می‌دهد و همچنین جزئیات مربوط به چیدمان مواد کمکی پوشاک و تراکم مسیرهای دوخت را روشن می‌کند. تمام فرآیندهای فرآوری پوشاک باید دقیقاً مطابق با الزامات برگه فرآیند انجام شوند.
تولید نمونه نیاز به اندازه دقیق و مشخصات کامل دارد. خطوط کانتور قطعات مربوطه باید به طور دقیق بر هم منطبق باشند. شماره لباس، قطعات، مشخصات و الزامات کیفی باید روی نمونه علامت گذاری شوند و مهر کامپوزیت نمونه باید به محل اتصال مربوطه چسبانده شود. پس از تکمیل برگه فرآیند و فرمولاسیون نمونه، می‌توان تولید لباس‌های نمونه در دسته‌های کوچک را انجام داد و نقاط عدم انطباق را می‌توان با توجه به نیازهای مشتریان و فرآیند اصلاح کرد و مشکلات فرآیند را حل کرد تا عملیات جریان جرمی به راحتی انجام شود.
نمونه پس از مشتری به یکی از پایگاه‌های مهم بازرسی تبدیل شده است.
۳: برش
قبل از برش لباس، مواد تخلیه باید مطابق با صفحه نمونه ترسیم شوند. "کامل، معقول و صرفه جویی" اصل اساسی تخلیه مواد است. تولید لوگو دارای انواع روش های پردازش مانند کاراکترهای گلدوزی، چاپ سیلک، چاپ انتقال داغ، برچسب های بافتنی و غیره است.
خیاطی فرآیند اصلی پردازش پوشاک است. خیاطی پوشاک را می‌توان بر اساس سبک و شیوه‌ی کار به خیاطی ماشینی و خیاطی دستی تقسیم کرد. در فرآیند خیاطی، در اجرای عملیات جریان، این موضوع آنقدر آشناست که بسیاری از صاحبان فروشگاه‌های لباس، چرخ خیاطی خود را به کار می‌گیرند.
4: سگک ناخن قفل چشم
سوراخ قفل و سگک میخ در تولید عمومی لباس معمولاً توسط دستگاه ساخته می‌شوند. با توجه به شکل آن، سوراخ دکمه به دو نوع تخت و سوراخ چشمی تقسیم می‌شود که معمولاً به عنوان سوراخ خواب و سوراخ چشم کبوتری شناخته می‌شوند. سوراخ‌های خواب بیشتر در پیراهن، دامن، شلوار و سایر پارچه‌های نازک لباس استفاده می‌شوند. سوراخ‌های چشم کبوتری بیشتر در ژاکت، کت و شلوار و سایر پارچه‌های ضخیم روی کت استفاده می‌شوند.
۵: کاملاً داغ
لباس‌ها را با اتو می‌پوشانند تا ظاهری صاف و اندازه‌ای دقیق داشته باشند. هنگام اتو کردن، صفحه آستری در لباس قرار می‌گیرد تا شکل و مشخصات خاصی را حفظ کند. اندازه صفحه آستری کمی بزرگتر از اندازه مورد نیاز لباس است، به منظور جلوگیری از کوچک شدن بیش از حد لباس پس از اتو، دمای اتو معمولاً بین ۱۸۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد کنترل می‌شود که به راحتی زرد نمی‌شود و به راحتی نمی‌سوزد.
6: بازرسی لباس، بسته بندی
بازرسی پوشاک آخرین فرآیند ورود پوشاک به بازار فروش است، بنابراین نقش تعیین کننده ای در فرآیند تولید پوشاک دارد. از آنجا که عوامل زیادی بر کیفیت بازرسی پوشاک تأثیر می گذارند، بازرسی پوشاک حلقه مهمی در زنجیره مدیریت بنگاه های پوشاک است.
دیدگاه صحیح در بازرسی بسیار مهم است. بازرسی کیفیت به اندازه‌گیری، بازرسی، آزمایش و سنجش یک یا چند ویژگی یک محصول یا خدمات با روشی خاص و مقایسه نتایج اندازه‌گیری با معیارهای ارزیابی برای تعیین کیفیت هر محصول یا خدمات و اینکه آیا کل دسته محصول یا خدمات واجد شرایط است یا خیر، اشاره دارد. در مقایسه با کیفیت مورد نیاز، ماهیت محصولات تولید شده ناهموار خواهد بود و شکاف مشخصی وجود دارد. برای این شکاف، بازرس باید قضاوت کند که آیا محصول مطابق با استانداردهای خاص واجد شرایط است یا خیر. استانداردهای معمول عبارتند از: شکاف در محدوده مجاز، واجد شرایط در نظر گرفته می‌شود؛ شکاف فراتر از محدوده مجاز، فاقد صلاحیت در نظر گرفته می‌شود:
زمان ارسال: ۲۸ آگوست ۲۰۲۳
