لباسی که معمولاً استفاده می‌شودپارچه بافیدستگاه بافندگی به شکل ماکو است که در آن نخ از طریق طول و عرض جغرافیایی به صورت پلکانی شکل می‌گیرد. ساختار آن عموماً دارای سه دسته تخت، جناغی و ساتن است و ساختار آنها در حال تغییر است (در دوران مدرن، به دلیل استفاده از دستگاه بافندگی بدون ماکو، بافت چنین پارچه‌هایی از شکل ماکو استفاده نمی‌کند، اما پارچه هنوز با ماکو بافته می‌شود). از اجزای پارچه نخی، پارچه ابریشمی، پارچه پشمی، پارچه کتانی، پارچه الیاف شیمیایی و پارچه‌های ترکیبی و بافته شده آنها، استفاده از پارچه‌های بافته شده در لباس چه از نظر تنوع و چه از نظر مقدار تولید، متفاوت است. با توجه به تفاوت در سبک، فناوری، سبک و سایر عوامل، تفاوت‌های زیادی در فرآیند پردازش و روش‌های پردازش وجود دارد. در ادامه دانش اولیه در مورد پردازش عمومی پوشاک بافته شده آمده است.
(1) فرآیند تولید لباس‌های بافته شده
مواد سطحی وارد فناوری بازرسی کارخانه، برش و دوخت دکمه سوراخ کلید، اتو کردن بازرسی پوشاک، بسته بندی، انبارداری یا حمل و نقل می‌شوند.
پس از ورود پارچه به کارخانه، باید تعداد و ظاهر و کیفیت داخلی آن بررسی شود. تنها زمانی که الزامات تولید را برآورده کنند، می‌توان آنها را به بهره‌برداری رساند. قبل از تولید انبوه، ابتدا باید آماده‌سازی فنی، از جمله فرمول‌بندی برگه فرآیند، صفحه نمونه و تولید نمونه پوشاک انجام شود. پوشاک نمونه تنها پس از تأیید مشتری می‌تواند وارد فرآیند تولید بعدی شود. پارچه‌ها برش داده شده و به محصولات نیمه‌تمام دوخته می‌شوند. پس از تبدیل برخی از پارچه‌های شاتل به محصولات نیمه‌تمام، طبق الزامات فرآیند ویژه، باید مرتب‌سازی و پردازش شوند، مانند شستشوی پوشاک، شستشوی شن و ماسه پوشاک، پردازش اثر پیچشی و غیره، و در نهایت، از طریق فرآیند کمکی و فرآیند تکمیل، و سپس پس از گذراندن بازرسی، بسته‌بندی و ذخیره شوند.
(2) هدف و الزامات بازرسی پارچه
کیفیت پارچه‌های خوب بخش مهمی از کنترل کیفیت محصولات نهایی است. بازرسی و تعیین پارچه ورودی می‌تواند به طور موثری میزان کیفیت لباس را بهبود بخشد.
بازرسی پارچه شامل کیفیت ظاهری و کیفیت داخلی است. ظاهر اصلی پارچه این است که آیا آسیب، لکه، نقص بافت، تفاوت رنگ و غیره وجود دارد یا خیر. پارچه شستشوی شن و ماسه همچنین باید به این نکته توجه کند که آیا جاده شن و ماسه، مهر و موم تاشو، ترک و سایر نقص‌های شستشوی شن و ماسه وجود دارد یا خیر. نقص‌هایی که بر ظاهر تأثیر می‌گذارند باید در بازرسی با علامت مشخص شوند و هنگام برش از آنها اجتناب شود.
کیفیت داخلی پارچه عمدتاً شامل میزان جمع شدن، ثبات رنگ و وزن (متر، اونس) سه ماده است. در طول نمونه‌برداری بازرسی، نمونه‌های نماینده از انواع مختلف و رنگ‌های مختلف باید برای آزمایش برش داده شوند تا از صحت داده‌ها اطمینان حاصل شود.
در عین حال، مواد کمکی که وارد کارخانه می‌شوند نیز باید بررسی شوند، مانند میزان انقباض کمربند الاستیک، استحکام چسبندگی آستر چسب، درجه صافی زیپ و غیره. مواد کمکی که نتوانند الزامات را برآورده کنند، به بهره برداری نمی‌رسند.
(3) گردش کار اصلی آماده‌سازی فنی
قبل از تولید انبوه، پرسنل فنی ابتدا باید قبل از تولید انبوه، کار آماده‌سازی فنی را به خوبی انجام دهند. آماده‌سازی فنی شامل سه بخش است: برگه فرآیند، نمونه‌سازی کاغذی و نمونه‌سازی پوشاک. آماده‌سازی فنی وسیله‌ای مهم برای اطمینان از تولید انبوه روان و برآورده شدن نیازهای مشتری توسط محصول نهایی است.
برگه فرآیند، یک سند راهنما در پردازش پوشاک است. این برگه الزامات دقیقی در مورد مشخصات، دوخت، اتو، تکمیل و بسته‌بندی و غیره ارائه می‌دهد و همچنین جزئیاتی مانند چیدمان لوازم جانبی پوشاک و تراکم مسیرهای دوخت را روشن می‌کند، به جدول ۱-۱ مراجعه کنید. تمام فرآیندهای پردازش پوشاک باید دقیقاً مطابق با الزامات برگه فرآیند انجام شوند.
تولید نمونه نیاز به اندازه دقیق و مشخصات کامل دارد. خطوط کانتور قطعات مربوطه به طور دقیق بر هم منطبق هستند. شماره لباس، قطعه، مشخصات، جهت قفل‌های ابریشمی و الزامات کیفیت باید روی نمونه علامت‌گذاری شوند و مهر کامپوزیت نمونه باید روی محل اتصال مربوطه مهر شود.
پس از تکمیل برگه فرآیند و فرمول نمونه، می‌توان تولید لباس‌های نمونه دسته‌ای کوچک را انجام داد و اختلاف را می‌توان به موقع با توجه به نیاز مشتریان و فرآیند اصلاح کرد و مشکلات فرآیند را حل کرد تا عملیات جریان جرمی به راحتی انجام شود. نمونه به یکی از پایگاه‌های مهم بازرسی پس از مشتری تبدیل شده است.
(4) الزامات فرآیند برش
قبل از برش، باید نقشه تخلیه را مطابق نمونه ترسیم کنیم. "کامل، معقول و مقرون به صرفه" اصل اساسی تخلیه است. الزامات اصلی فرآیند در فرآیند برش به شرح زیر است:
(1) مقدار را در زمان یدک کشی پاک کنید و برای جلوگیری از نقص توجه کنید.
(2) برای جلوگیری از پدیده اختلاف رنگ در لباس‌های مشابه، پارچه‌های رنگ‌شده یا شسته‌شده با شن و ماسه باید به صورت دسته‌ای برش داده شوند تا از ایجاد اختلاف رنگ در یک پارچه جلوگیری شود. در صورت وجود اختلاف رنگ در یک پارچه، اختلاف رنگ را تخلیه کنید.
(3) هنگام تخلیه مواد، توجه داشته باشید که آیا رشته‌های ابریشمی پارچه و جهت رشته‌های لباس الزامات فرآیند را برآورده می‌کنند یا خیر. برای پارچه مخمل (مانند مخمل، مخمل کبریتی، مخمل کبریتی و غیره)، مواد نباید به عقب تخلیه شوند، در غیر این صورت بر عمق رنگ لباس تأثیر خواهد گذاشت.
(4) برای پارچه چهارخانه، باید به تراز و قرارگیری میله‌ها در هر لایه توجه کنیم تا از انسجام و تقارن میله‌ها روی لباس اطمینان حاصل شود.
(5) برش نیاز به برش دقیق و خطوط صاف و مستقیم دارد. روکش نباید خیلی ضخیم باشد و لایه‌های بالایی و پایینی پارچه بیش از حد برش داده نشوند.
(6) چاقو را مطابق علامت نمونه برش دهید.
(7) هنگام استفاده از علامت‌گذاری سوراخ مخروطی باید توجه داشت که ظاهر لباس تحت تأثیر قرار نگیرد. پس از برش، تعداد و بررسی قرص باید شمارش شده و طبق مشخصات لباس، به همراه شماره تایید بلیط، قطعات و مشخصات پیوست، بسته‌بندی شود.
(5) خیاطی و دوخت و دوز فرآیند اصلی استپردازش پوشاکدوخت لباس را می‌توان با توجه به سبک و شیوه‌ی کار به دوخت ماشینی و دوخت دستی تقسیم کرد. در فرآیند دوخت و پردازش، جریان عملیات اجرا می‌شود.
استفاده از آستر چسبی در فرآوری لباس رایج‌تر است، نقش آن ساده‌سازی فرآیند دوخت، یکنواخت کردن کیفیت لباس، جلوگیری از تغییر شکل و چروک شدن و ایفای نقش خاص در مدل‌سازی لباس است. انواع پارچه‌های نبافته، پارچه‌های بافته شده، لباس‌های بافتنی به عنوان پارچه پایه، استفاده از آستر چسبی باید با توجه به پارچه و قطعات لباس انتخاب شود و زمان، دما و فشار به طور دقیق درک شود تا به نتایج بهتری دست یابیم.
در پردازش لباس‌های بافته‌شده، کوک‌ها طبق قانون خاصی به هم متصل می‌شوند تا نخی محکم و زیبا تشکیل دهند.
می‌توان این نوع ردیابی را در چهار نوع زیر خلاصه کرد:
۱. دوخت زنجیری دوخت زنجیری از یک یا دو بخیه ساخته شده است. یک بخیه تکی. مزیت آن این است که تعداد بخیه‌های استفاده شده در واحد طول کم است، اما عیب آن این است که وقتی بخیه زنجیری پاره شود، قفل لبه باز می‌شود. نخ بخیه دوتایی، دوخت زنجیری دوتایی نامیده می‌شود که از یک نخ سوزن و قلاب ساخته شده است، خاصیت ارتجاعی و استحکام آن از نخ قفلی بهتر است و به راحتی قابل جدا شدن نیست. دوخت زنجیری تکی اغلب در لبه ژاکت، درز شلوار، سر بارج ژاکت کت و شلوار و غیره استفاده می‌شود. دوخت زنجیری دو خطی اغلب در دوخت لبه درز، درز پشت و درز کناری شلوار، کمربند الاستیک و سایر قسمت‌هایی که کشش و نیروی قوی‌تری دارند، استفاده می‌شود.
2. مسیر خط قفل، که به عنوان مسیر بخیه شاتل نیز شناخته می‌شود، توسط دو بخیه در درز به هم متصل می‌شود. دو انتهای بخیه شکل یکسانی دارند و کشش و خاصیت ارتجاعی آن ضعیف است، اما بخیه بالایی و پایینی نزدیک است. مسیر بخیه قفل خطی رایج‌ترین مسیر بخیه بخیه است که اغلب برای بخیه دو قطعه از مواد بخیه استفاده می‌شود. مانند لبه دوخت، دوخت صرفه جویی، کیسه زدن و غیره.
۳. نخ بخیه پیچشی، نخی است که توسط مجموعه‌ای از بخیه‌ها در لبه درز قرار گرفته است. با توجه به تعداد مسیرهای بخیه (درز بخیه تکی، درز بخیه دوتایی… درز پیچشی شش تایی). ویژگی آن این است که لبه پارچه را پیچیده و نقش جلوگیری از لبه پارچه را ایفا می‌کند. هنگامی که درز کشیده می‌شود، می‌تواند درجه خاصی از انتقال متقابل بین خط سطح و خط پایین وجود داشته باشد، بنابراین خاصیت ارتجاعی درز بهتر است، بنابراین به طور گسترده در لبه پارچه استفاده می‌شود. درزهای سه سیم و چهار سیم رایج‌ترین لباس‌های بافته شده هستند. درزهای پنج سیم و شش سیم که به عنوان "ردیف‌های کامپوزیت" نیز شناخته می‌شوند، از یک درز دو سیم با درزهای سه سیم یا چهار سیم تشکیل شده‌اند. بزرگترین ویژگی آن استحکام زیاد است که می‌تواند همزمان ترکیب و پیچیده شود تا تراکم مسیرهای دوخت و راندمان تولید دوخت را بهبود بخشد.
۴. مسیر بخیه از بیش از دو سوزن و یک نخ قلاب خمیده از میان یکدیگر ساخته شده است و گاهی اوقات یک یا دو نخ تزئینی به جلو اضافه می‌شود. ویژگی‌های مسیر بخیه عبارتند از: قوی، کششی خوب، درز صاف، در برخی موارد (مانند دوخت درز) همچنین می‌تواند نقشی در جلوگیری از لبه پارچه داشته باشد.
شکل دوخت پایه در شکل ۱-۱۳ نشان داده شده است. علاوه بر دوخت پایه، روش‌های پردازش مانند تا زدن و گلدوزی پارچه نیز مطابق با الزامات سبک و فناوری وجود دارد. انتخاب سوزن، نخ و تراکم مسیر سوزن در دوخت لباس بافته شده باید الزامات بافت پارچه و فرآیند آن را در نظر بگیرد.
سوزن‌ها را می‌توان بر اساس «نوع و تعداد» طبقه‌بندی کرد. بر اساس شکل، بخیه‌ها را می‌توان به انواع S، J، B، U، Y، که به ترتیب مربوط به پارچه‌های مختلف هستند، با استفاده از نوع سوزن مناسب، تقسیم کرد.
ضخامت بخیه‌های مورد استفاده در چین با تعداد آنها مشخص می‌شود و با افزایش تعداد، درجه ضخامت ضخیم‌تر و ضخیم‌تر می‌شود. بخیه‌های مورد استفاده در پردازش پوشاک عموماً از 7 تا 18 متغیر است و پارچه‌های مختلف لباس از بخیه‌های مختلف با ضخامت‌های مختلف استفاده می‌کنند.
در اصل، انتخاب بخیه‌ها باید از نظر بافت و رنگ با پارچه لباس (به ویژه برای طراحی تزئینی) یکسان باشد. بخیه‌ها عموماً شامل نخ ابریشم، نخ پنبه، نخ پنبه/پلی‌استر، نخ پلی‌استر و غیره هستند. هنگام انتخاب بخیه، باید به کیفیت بخیه‌ها، مانند ثبات رنگ، میزان جمع شدن، استحکام چسبندگی و غیره نیز توجه کنیم. برای همه پارچه‌ها باید از بخیه استاندارد استفاده شود.
تراکم رد سوزن، تراکم پایه سوزن است که با تعداد بخیه‌ها در فاصله ۳ سانتی‌متر از سطح پارچه سنجیده می‌شود و همچنین می‌تواند با تعداد سوراخ‌های ریز در پارچه ۳ سانتی‌متری بیان شود. تراکم رد سوزن استاندارد در پردازش پوشاک بافته شده.
دوخت لباس به طور کلی باید مرتب و زیبا باشد و نباید عدم تقارن، کجی، نشتی، درز اشتباه و سایر پدیده‌ها را نشان دهد. در دوخت، باید به الگوی دوخت و تقارن توجه کنیم. دوخت باید یکنواخت و مستقیم، صاف و هموار باشد؛ سطح لباس باید صاف و بدون چین و چروک و تاخوردگی کوچک باشد؛ دوخت در وضعیت خوبی باشد، بدون خط شکسته، خط شناور و قسمت‌های مهم مانند نوک یقه نباید سیمی باشند.
(6) سگک میخ سوراخ کلید
سوراخ قفل و سگک میخ در لباس معمولاً به صورت ماشینی ساخته می‌شوند. سگک چشمی بر اساس شکل به سوراخ تخت و سوراخ چشمی تقسیم می‌شود که معمولاً به عنوان سوراخ خواب و سوراخ چشم کبوتری شناخته می‌شوند.
چشمان مستقیم به طور گسترده در پیراهن، دامن، شلوار و سایر محصولات نازک لباس استفاده می‌شود.
طرح چشم‌های ققنوس بیشتر در کاپشن‌ها، کت و شلوارها و سایر پارچه‌های ضخیم در دسته پالتو استفاده می‌شود.
سوراخ قفل باید به نکات زیر توجه کند:
(1) اینکه آیا موقعیت سینگولیت صحیح است یا خیر.
(2) آیا اندازه سوراخ دکمه با اندازه و ضخامت دکمه مطابقت دارد یا خیر.
(3) آیا دهانه‌ی جادکمه به خوبی بریده شده است یا خیر.
(4) جنس لباس کشسان (الاستیک) یا بسیار نازک باشد، استفاده از سوراخ قفل در لایه داخلی تقویت پارچه را در نظر بگیرید. دوخت دکمه باید با موقعیت نقطه اتصال مطابقت داشته باشد، در غیر این صورت دکمه باعث اعوجاج و کج شدن موقعیت دکمه نمی‌شود. همچنین باید توجه داشت که آیا مقدار و استحکام خط منگنه برای جلوگیری از افتادن دکمه کافی است یا خیر، و آیا تعداد سگک روی لباس‌های پارچه ضخیم کافی است یا خیر.
افراد داغ (هفت) اغلب از «دوخت سه نقطه‌ای هفت نقطه داغ» برای تنظیم قوی داغ استفاده می‌کنند که یک فرآیند مهم در پردازش لباس است.
اتو کردن سه عملکرد اصلی دارد:
(1) چین و چروک لباس‌ها را با اسپری کردن و اتو کردن از بین ببرید و ترک‌ها را صاف کنید.
(2) پس از عملیات حرارتی شکل‌دهی، لباس را صاف، پلیسه‌دار و با خطوط صاف کنید.
(3) از مهارت‌های اتوکشی «برگشت» و «کشیدن» برای تغییر مناسب میزان انقباض الیاف و تراکم و جهت سازماندهی پارچه، شکل سه‌بعدی لباس، انطباق با الزامات شکل بدن و وضعیت فعالیت انسان استفاده کنید تا لباس به هدف ظاهر زیبا و پوشیدن راحت برسد.
چهار عنصر اساسی که بر اتو کردن پارچه تأثیر می‌گذارند عبارتند از: دما، رطوبت، فشار و زمان. دمای اتو عامل اصلی مؤثر بر اثر اتو کردن است. درک دمای اتو کردن پارچه‌های مختلف، مشکل اصلی لباس پوشیدن است. دمای اتو برای رسیدن به اثر اتو کردن خیلی پایین است؛ دمای اتو باعث آسیب می‌شود.
دمای اتو کردن انواع الیاف، حتی با توجه به زمان تماس، سرعت حرکت، فشار اتو، جنس پارچه، ضخامت پارچه و رطوبت آن، عوامل مختلفی دارد.
در اتو کردن باید از پدیده‌های زیر اجتناب شود:
(1) شفق و سوزش روی سطح لباس.
(2) سطح لباس موج‌ها و چین و چروک‌های کوچک و سایر نقص‌های حرارتی را به جا گذاشت.
(3) نشتی و قطعات داغ وجود دارد.
(8) بازرسی پوشاک
بازرسی لباس باید در کل فرآیند تولید از برش، دوخت، سگک، پرداخت و اتوکشی انجام شود. قبل از بسته‌بندی و انبارداری، محصولات نهایی نیز باید به طور کامل بازرسی شوند تا از کیفیت محصولات اطمینان حاصل شود.
محتوای اصلی بازرسی محصول نهایی شامل موارد زیر است:
(1) اینکه آیا سبک آن با نمونه تأییدی یکسان است یا خیر.
(2) اینکه آیا اندازه و مشخصات، الزامات برگه فرآیند و لباس نمونه را برآورده می‌کند یا خیر.
(3) اینکه آیا دوخت درست است و آیا دوخت لباس مرتب و صاف است یا خیر.
(4) لباس پارچه نواری را بررسی کنید که آیا جفت آن صحیح است یا خیر.
(5) آیا تار ابریشمی پارچه درست است، آیا هیچ نقصی روی پارچه وجود ندارد، آیا روغن وجود دارد یا خیر.
(6) آیا مشکل اختلاف رنگ در لباس‌های مشابه وجود دارد یا خیر.
(7) اینکه آیا اتو کردن خوب است یا خیر.
(8) آیا آستر اتصال محکم است و آیا پدیده نفوذ چسب وجود دارد یا خیر.
(9) آیا سر سیم تعمیر شده است یا خیر.
(10) آیا لوازم جانبی لباس کامل هستند یا خیر.
(11) آیا علامت اندازه، علامت شستشو و علامت تجاری روی لباس با محتوای واقعی کالا مطابقت دارد و آیا موقعیت آن صحیح است یا خیر.
(12) اینکه آیا شکل کلی لباس خوب است یا خیر.
(13) اینکه آیا بسته‌بندی الزامات را برآورده می‌کند یا خیر.
(9) بسته بندی و انبارداری
بسته بندی لباس را می توان به دو نوع بسته بندی حلق آویز و بسته بندی تقسیم کرد که به طور کلی به بسته بندی داخلی و بسته بندی بیرونی تقسیم می شود.
بسته‌بندی داخلی به قرار دادن یک یا چند تکه لباس در یک کیسه لاستیکی اشاره دارد. شماره پرداخت و اندازه لباس باید با شماره‌های مشخص شده روی کیسه لاستیکی مطابقت داشته باشد و بسته‌بندی باید صاف و زیبا باشد. برخی از مدل‌های خاص لباس باید با روش‌های خاصی بسته‌بندی شوند، مانند لباس‌های پیچ خورده که به صورت چروک بسته‌بندی می‌شوند تا سبک ظاهری خود را حفظ کنند.
بسته‌بندی بیرونی معمولاً در کارتن‌ها، مطابق با نیاز مشتری یا دستورالعمل‌های برگه فرآیند، بسته‌بندی می‌شود. فرم بسته‌بندی معمولاً شامل چهار نوع کد ترکیبی رنگ، کد مستقل تک رنگ، کد ترکیبی تک رنگ و کد مستقل رنگ ترکیبی است. هنگام بسته‌بندی، باید به مقدار کامل و ترکیب دقیق رنگ و اندازه توجه کنیم. علامت جعبه را روی جعبه بیرونی بکشید که نشان دهنده مشتری، بندر حمل و نقل، شماره جعبه، مقدار، مبدا و غیره است و محتوا با کالای واقعی مطابقت دارد.
زمان ارسال: ۲۵ مه ۲۰۲۴
