فرآیندهای یک لباس از طراحی تا تولید چیست؟

لباس رایجپارچه بافیماشین بافندگی به شکل شاتل است که در آن نخ از امتداد طول و عرض جغرافیایی شکل می گیرد. سازماندهی آن به طور کلی دارای سه دسته تخت، جناغی و ساتن است و سازماندهی آنها در حال تغییر است (در دوران معاصر به دلیل استفاده از بافندگی بدون شاتل، در بافت این گونه پارچه ها از شکل شاتل استفاده نمی شود، اما پارچه همچنان ادامه دارد. شاتل بافی). از اجزای پارچه پنبه ای، پارچه ابریشم، پارچه پشمی، پارچه کتان، پارچه الیاف شیمیایی و پارچه های ترکیبی و بافته شده آنها، استفاده از پارچه های بافته شده در لباس چه در تنوع و چه در مقدار تولید پیشرو. با توجه به تفاوت در سبک، تکنولوژی، سبک و عوامل دیگر، تفاوت های زیادی در فرآیند پردازش و ابزار فرآیند وجود دارد. در زیر دانش اولیه پردازش عمومی پوشاک بافته شده است.

(1) فرآیند تولید لباس های بافته شده
مواد سطح را به فن آوری بازرسی کارخانه، دکمه سوراخ کلید برش و دوخت، بسته بندی بازرسی پوشاک اتو کشی ذخیره یا حمل و نقل.
پس از ورود پارچه به کارخانه باید تعداد کمیت و ظاهر و کیفیت داخلی آن بررسی شود. تنها زمانی می توان آنها را به بهره برداری رساند که الزامات تولید را برآورده کنند. قبل از تولید انبوه، ابتدا باید آماده سازی فنی از جمله فرمولاسیون ورق فرآیند، صفحه نمونه و تولید نمونه لباس انجام شود. پوشاک نمونه تنها پس از تایید مشتری می تواند وارد فرآیند تولید بعدی شود. پارچه ها به صورت محصولات نیمه تمام بریده و دوخته می شوند. پس از اینکه برخی از پارچه های شاتل به محصولات نیمه تمام تبدیل شدند، با توجه به الزامات فرآیندی خاص، باید دسته بندی و فرآوری شوند، مانند شستشوی لباس، شستشوی شن لباس، پردازش اثر پیچشی و غیره و در نهایت از طریق فرآیند کمکی و فرآیند تکمیل، و پس از گذراندن بازرسی بسته بندی و ذخیره می شود.
(2) هدف و الزامات بازرسی پارچه
کیفیت پارچه های خوب بخش مهمی از کنترل کیفیت محصولات نهایی است. بازرسی و تعیین پارچه ورودی می تواند به طور موثر نرخ کیفیت لباس را بهبود بخشد.
بازرسی پارچه شامل کیفیت ظاهری و کیفیت داخلی است. ظاهر اصلی پارچه این است که آیا آسیب، لکه، عیوب بافت، تفاوت رنگ و غیره وجود دارد. پارچه شستشوی شن و ماسه همچنین باید به این موضوع توجه کند که آیا جاده شنی، مهر و موم چین مرده، ترک و سایر عیوب شستشوی ماسه وجود دارد یا خیر. عیوب مؤثر بر ظاهر باید با علائم در بازرسی مشخص شود و هنگام برش از آن اجتناب شود.
کیفیت داخلی پارچه عمدتا شامل انقباض، ثبات رنگ و وزن (متر، اونس) سه محتوا است. در طول نمونه برداری بازرسی، نمونه های معرف انواع مختلف و رنگ های مختلف باید برای آزمایش بریده شوند تا از صحت داده ها اطمینان حاصل شود.
در عین حال مواد کمکی ورودی به کارخانه نیز باید بررسی شوند، مانند میزان انقباض تسمه الاستیک، ثبات چسبندگی آستر چسب، میزان صافی زیپ و ... مواد کمکی که نمی توانند شرایط را برآورده کنند. به بهره برداری نخواهد رسید.
(3) گردش کار اصلی آماده سازی فنی
قبل از تولید انبوه، پرسنل فنی باید ابتدا یک کار آماده سازی فنی را قبل از تولید انبوه انجام دهند. آماده سازی فنی شامل سه محتوا است: ورق فرآیند، نمونه سازی کاغذ و ساخت نمونه پوشاک. آماده سازی فنی وسیله مهمی برای اطمینان از تولید انبوه روان و محصول نهایی برای برآورده کردن نیازهای مشتری است.
برگه فرآیند یک سند راهنما در پردازش پوشاک است. الزامات دقیقی را در مورد مشخصات، دوخت، اتو کردن، تکمیل و بسته بندی و غیره مطرح می کند، و همچنین جزئیاتی مانند ترکیب لوازم جانبی پوشاک و تراکم مسیرهای خیاطی را روشن می کند، جدول 1-1 را ببینید. تمام فرآیندهای پردازش پوشاک باید دقیقاً مطابق با الزامات برگه فرآیند انجام شود.
تولید نمونه نیاز به اندازه دقیق و مشخصات کامل دارد. خطوط کانتور قسمت های مربوطه دقیقاً منطبق می شوند. شماره لباس، قطعه، مشخصات، جهت قفل های ابریشمی و الزامات کیفی باید روی نمونه مشخص شود و مهر کامپوزیت نمونه بر روی محل اتصال مربوطه مهر شود.
پس از تکمیل برگه فرآیند و فرمولاسیون نمونه، می توان تولید لباس های نمونه دسته کوچک را انجام داد و مغایرت را می توان به موقع با توجه به نیاز مشتریان و فرآیند اصلاح کرد و مشکلات فرآیند را برطرف کرد. که عملیات جریان انبوه را می توان به آرامی انجام داد. نمونه پس از مشتری به یکی از پایگاه های بازرسی مهم تبدیل شده است.

(4) الزامات فرآیند برش
قبل از برش باید نقشه تخلیه را مطابق نمونه رسم کنیم. "کامل، معقول و صرفه جویی" اصل اساسی تخلیه است. الزامات اصلی فرآیند در فرآیند برش به شرح زیر است:
(1) مقدار را در زمان بکسل پاک کنید و برای جلوگیری از نقص توجه کنید.
(2) برای دسته های مختلف پارچه های رنگ شده یا ماسه شسته شده باید به صورت دسته ای بریده شوند تا از پدیده تفاوت رنگ در همان لباس جلوگیری شود. برای وجود تفاوت رنگ در پارچه به تفاوت رنگ تخلیه.
(3) هنگام تخلیه مواد، توجه داشته باشید که آیا رشته های ابریشمی پارچه و جهت رشته های لباس با الزامات فرآیند مطابقت دارد یا خیر. برای پارچه مخمل (مانند مخمل، مخمل، مخمل و ...) مواد نباید به سمت عقب تخلیه شوند، در غیر این صورت عمق رنگ لباس تحت تأثیر قرار می گیرد.
(4) برای پارچه چهارخانه باید به ترتیب و قرارگیری میله ها در هر لایه توجه کنیم تا از انسجام و تقارن میله ها روی لباس اطمینان حاصل شود.
(5) برش نیاز به برش دقیق و خطوط صاف و صاف دارد. سنگفرش نباید خیلی ضخیم باشد و لایه های بالایی و پایینی پارچه بیش از حد بریده نشده باشد.
(6) چاقو را مطابق علامت نمونه برش دهید.
(7) هنگام استفاده از علامت سوراخ مخروطی باید توجه داشت که ظاهر لباس تأثیری نداشته باشد. پس از برش، مقدار و بازرسی تبلت باید شمارش شده و مطابق با مشخصات لباس همراه با شماره تاییدیه بلیط، قطعات و مشخصات ضمیمه شود.
(5) دوخت و دوخت فرآیند مرکزی استپردازش پوشاک. دوخت لباس را می توان با توجه به سبک و سبک کاردستی به دوخت ماشینی و دوخت دستی تقسیم کرد. در دوخت و پردازش فرآیند اجرای جریان عملیات.
استفاده از آستر چسب در فرآوری لباس رایج‌تر است، نقش آن ساده‌سازی فرآیند دوخت، یکنواخت کردن کیفیت لباس، جلوگیری از تغییر شکل و چروک شدن و ایفای نقش خاصی در مدل‌سازی لباس است. انواع پارچه های نبافته آن، پارچه های بافته شده، بافتنی به عنوان پارچه پایه، استفاده از آستر چسبی باید با توجه به پارچه لباس و قطعات آن و درک دقیق زمان، دما و فشار انتخاب شود تا نتیجه بهتری حاصل شود. .
در فرآوری لباس‌های بافته شده، بخیه‌ها را طبق قانون خاصی به هم وصل می‌کنند تا یک نخ محکم و زیبا ایجاد شود.
ردیابی را می توان به چهار نوع زیر خلاصه کرد:
1. رد رشته زنجیره ای رد رشته رشته از یک یا دو بخیه ساخته می شود. یک بخیه. مزیت آن این است که مقدار خطوط استفاده شده در طول واحد کم است، اما نقطه ضعف آن این است که آزاد شدن قفل لبه در هنگام شکسته شدن خط زنجیره رخ می دهد. نخ بخیه دوبل را درز دو زنجیری می گویند که از نخ سوزن و قلاب درست می شود و خاصیت ارتجاعی و استحکام آن بهتر از نخ قفل است و در عین حال به راحتی پراکنده نمی شود. رد خط زنجیر تک خطی اغلب در سجاف کت، درز شلوار، سر بارج کت کت و شلوار و غیره استفاده می‌شود. کمربند الاستیک و سایر قسمت ها با کشش بیشتر و نیروی قوی تر.
2. رد خط قفل که به عنوان رد بخیه شاتل نیز شناخته می شود، توسط دو بخیه در درز به هم متصل می شود. دو سر بخیه یک شکل است و کشش و کشش آن ضعیف است اما بخیه بالا و پایین نزدیک است. رد بخیه قفل خطی رایج ترین رد بخیه است که اغلب برای بخیه دو تکه ماده بخیه استفاده می شود. مانند دوخت لبه، صرفه جویی در خیاطی، کیسه کشی و غیره.
3. رد بخیه پیچشی نخی است که در لبه درز توسط یک سری بخیه قرار می گیرد. با توجه به تعداد مسیرهای بخیه (درز تک بخیه، درز دو بخیه ... درز پیچی شش درز). ویژگی آن این است که لبه مواد دوخت پیچیده شده است، نقش جلوگیری از لبه پارچه را بازی می کند. هنگامی که درز کشیده می شود، می تواند میزان مشخصی از انتقال متقابل بین خط سطح و خط پایین وجود داشته باشد، بنابراین خاصیت ارتجاعی درز بهتر است، بنابراین به طور گسترده در لبه پارچه استفاده می شود. درزهای سه سیم و چهار سیم متداول ترین لباس های بافته شده هستند. درزهای پنج سیمه و شش خطی که به نام "ترک مرکب" نیز شناخته می شوند، از یک درز دو خط با درزهای سه خط یا چهار سیم تشکیل شده اند. بزرگترین ویژگی آن استحکام زیاد است که می توان آن را به طور همزمان ترکیب و پیچیده کرد تا تراکم آثار دوخت و راندمان تولید دوخت را بهبود بخشد.
4. رد بخیه از بیش از دو سوزن و یک نخ قلاب خمیده از یکدیگر ساخته می شود و گاهی یک یا دو نخ تزئینی به جلو اضافه می شود. ویژگی های رد بخیه قوی، کشش خوب، درز صاف است، در برخی موارد (مانند دوخت درز) نیز می تواند در جلوگیری از لبه پارچه نقش داشته باشد.
شکل دوخت پایه در شکل 1-13 نشان داده شده است. علاوه بر دوخت اولیه، روش های پردازشی مانند تاشو و پارچه دوزی نیز با توجه به نیازهای سبک و تکنولوژی وجود دارد. انتخاب سوزن، نخ و تراکم مسیر سوزن در دوخت لباس بافته شده باید الزامات بافت و فرآیند پارچه لباس را در نظر بگیرد.
سوزن ها را می توان بر اساس "نوع و تعداد" طبقه بندی کرد. با توجه به شکل، بخیه ها را می توان به ترتیب با استفاده از نوع سوزنی مناسب به نوع S، J، B، U، Y، مربوط به پارچه های مختلف تقسیم کرد.
ضخامت دوخت های مورد استفاده در چین با تعداد مشخص می شود و با افزایش تعداد، درجه ضخامت ضخیم تر و ضخیم تر می شود. دوخت های مورد استفاده در فرآوری پوشاک به طور کلی بین 7 تا 18 است و در پارچه های مختلف لباس از دوخت های مختلف با ضخامت های مختلف استفاده می شود.
اصولاً انتخاب دوخت باید با بافت و رنگ پارچه لباس (مخصوصاً برای طراحی تزئینی) باشد. بخیه ها عموماً شامل نخ ابریشم، نخ پنبه ای، نخ پنبه/پلی استر، نخ پلی استر و غیره می باشد که در انتخاب دوخت باید به کیفیت بخیه ها مانند ثبات رنگ، جمع شدگی، استحکام چسبندگی و ... نیز توجه داشت. بخیه استاندارد باید برای تمام پارچه ها استفاده شود.
تراکم مسیر سوزن، تراکم پای سوزن است که با تعداد بخیه ها در عرض 3 سانتی متر روی سطح پارچه قضاوت می شود و همچنین می توان آن را با تعداد سوراخ های سوزن در پارچه 3 سانتی متری بیان کرد. تراکم ردیابی سوزن استاندارد در پردازش پوشاک بافته شده.
دوخت لباس در کل نیاز به مرتب و زیبا دارد، عدم تقارن، کج بودن، نشتی، درز نادرست و سایر پدیده ها به نظر نمی رسد. در دوخت باید به الگوی اتصال و تقارن توجه کنیم. بخیه باید یکنواخت و صاف، صاف و صاف باشد. مماس سطح لباس صاف و بدون چین و چروک و تاخوردگی کوچک است. بخیه در شرایط خوبی است، بدون خط شکسته، خط شناور است و قسمت های مهمی مانند نوک یقه نباید سیم کشی شود.

(6) سگک ناخن سوراخ کلید
سوراخ قفل و سگک میخ در لباس معمولاً با ماشین ساخته می شود. سگک چشم با توجه به شکل آن به سوراخ مسطح و سوراخ چشم تقسیم می شود که معمولاً به عنوان سوراخ خواب و سوراخ چشم کبوتر شناخته می شود.
چشم های صاف به طور گسترده ای در پیراهن ها، دامن ها، شلوارها و سایر محصولات لباس نازک استفاده می شود.
چشم های فونیکس بیشتر در کت، کت و شلوار و سایر پارچه های ضخیم در دسته کت استفاده می شود.
 
سوراخ قفل باید به نکات زیر توجه داشته باشد:
(1) اینکه آیا موقعیت کمربندی صحیح است یا خیر.
(2) آیا اندازه چشم دکمه با اندازه و ضخامت دکمه مطابقت دارد یا خیر.
(3) آیا دهانه سوراخ دکمه به خوبی بریده شده است.
(4) دارای کشش (الاستیک) یا مواد لباس بسیار نازک، استفاده از سوراخ قفل در لایه داخلی تقویت پارچه را در نظر بگیرید. دوخت دکمه باید مطابق با موقعیت نقطه سر باشد، در غیر این صورت دکمه باعث اعوجاج و انحراف موقعیت دکمه نمی شود. همچنین باید توجه داشت که آیا مقدار و استحکام خط منگنه برای جلوگیری از افتادن دکمه کافی است و آیا تعداد سگک روی لباس پارچه ضخیم کافی است یا خیر.
(هفت) افراد داغ اغلب از "سه نقطه دوختن هفت نقطه داغ" استفاده می کنند تا تنظیم قوی گرم یک فرآیند مهم در پردازش لباس است.
سه عملکرد اصلی اتو وجود دارد:
(1) چروک های لباس را با اسپری و اتو بردارید و ترک ها را صاف کنید.
(2) پس از فرم دهی گرم، لباس را صاف، چین دار و خطوط صاف کنید.
(3) از مهارت های اتو کردن "بازگشت" و "کشش" برای تغییر مناسب انقباض الیاف و تراکم و جهت سازمان پارچه پارچه، شکل دادن به شکل سه بعدی لباس، برای انطباق با نیازهای بدن انسان استفاده کنید. شکل و حالت فعالیت، به طوری که لباس برای رسیدن به هدف ظاهر زیبا و پوشیدن راحت است.
چهار عنصر اساسی که بر اتوکشی پارچه تاثیر می گذارند عبارتند از: دما، رطوبت، فشار و زمان. درجه حرارت اتو عامل اصلی تاثیرگذار بر اثر اتو است. درک دمای اتو کردن پارچه های مختلف مشکل کلیدی پانسمان است. دمای اتو برای رسیدن به اثر اتو بسیار پایین است. دمای اتو باعث آسیب می شود.
دمای اتو کردن انواع الیاف حتی بر حسب زمان تماس، سرعت حرکت، فشار اتو، اعم از بستر، ضخامت بستر و رطوبت عوامل مختلفی دارد.
از پدیده های زیر در اتو باید اجتناب شود:
(1) شفق قطبی و سوزاندن روی سطح لباس.
(2) سطح لباس موج‌های کوچک و چین و چروک‌ها و سایر عیوب داغ بر جای می‌گذاشت.
(3) قطعات نشتی و داغ وجود دارد.
(8) بازرسی لباس
بازرسی لباس باید در کل فرآیند پردازش برش، دوخت، سگک سوراخ کلید، تکمیل و اتو انجام شود. قبل از بسته بندی و نگهداری، محصولات نهایی نیز باید به طور کامل بررسی شوند تا از کیفیت محصولات اطمینان حاصل شود.
محتویات اصلی بازرسی محصول نهایی عبارتند از:
(1) آیا سبک با نمونه تأیید یکسان است یا خیر.
(2) آیا اندازه و مشخصات الزامات برگه فرآیند و لباس نمونه را برآورده می کند یا خیر.
(3) آیا بخیه صحیح است و آیا دوخت لباس مرتب و صاف است.
(4) لباس پارچه نواری بررسی کنید که آیا جفت درست است یا خیر.
(5) آیا گیره ابریشم پارچه درست است، آیا هیچ نقصی روی پارچه وجود ندارد، روغن وجود دارد.
(6) آیا مشکل تفاوت رنگ در همان لباس وجود دارد یا خیر.
(7) آیا اتو خوب است.
(8) اینکه آیا پوشش اتصال محکم است و آیا پدیده نفوذ چسب وجود دارد یا خیر.
(9) اینکه آیا سر سیم تعمیر شده است یا خیر.
(10) آیا لوازم جانبی لباس کامل است.
(11) آیا علامت اندازه، علامت شستشو و علامت تجاری روی لباس با محتوای واقعی کالا مطابقت دارد یا خیر، و آیا موقعیت درست است یا خیر.
(12) اینکه آیا شکل کلی لباس خوب است.
(13) آیا بسته بندی الزامات را برآورده می کند یا خیر.
(9) بسته بندی و ذخیره سازی
بسته بندی لباس را می توان به دو نوع آویز و بسته بندی تقسیم کرد که به طور کلی به بسته بندی داخلی و بسته بندی بیرونی تقسیم می شود.
بسته بندی داخلی به یک یا چند تکه لباس در یک کیسه لاستیکی اشاره دارد. شماره پرداخت و سایز لباس باید با مواردی که روی کیسه لاستیکی مشخص شده است مطابقت داشته باشد و بسته بندی آن صاف و زیبا باشد. برخی از سبک‌های خاص لباس باید با رفتار خاصی بسته‌بندی شوند، مانند لباس‌های پیچ‌خورده که به‌صورت فرفری بسته‌بندی شوند تا استایل خود را حفظ کنند.
بسته بندی بیرونی معمولاً در کارتن بسته بندی می شود، طبق نیاز مشتری یا دستورالعمل های برگه فرآیند. فرم بسته بندی به طور کلی یک کد مخلوط رنگ مخلوط، کد مستقل تک رنگ، کد مخلوط تک رنگ، کد مستقل رنگ مخلوط چهار نوع است. هنگام بسته بندی باید به تعداد کامل و همرنگی دقیق رنگ و سایز توجه کنیم. علامت جعبه را روی جعبه بیرونی بکشید که مشتری، بندر حمل و نقل، شماره جعبه، مقدار، مبدا و غیره را نشان می دهد و محتوا با کالای واقعی مطابقت دارد.